Из чего делают древесно-полимерный композит и почему он не гниёт

01Из чего делают ДПК и почему он устойчив к гниению

Древесно-полимерный композит делают из древесной муки и полимера. У нас это примерно 50 % муки и 35 % первичного полиэтилена (ПНД), остальное занимают минеральные добавки, пигменты и технологические добавки. Смесь расплавляют и выдавливают через фильеру. Гниению доска устойчива, потому что мука заключена в полимер, а воды композит берёт мало.

02Что внутри доски: пять составляющих

В технических условиях ТУ 5772-001-39199242-2019 состав записан так: древесная мука, гранулированный полиэтилен, минеральный наполнитель, пигменты и технологические добавки. Наша рецептура «ТехноПарк Х5» раскладывает это на пять частей. Доли округлённые, у разных профилей они немного отличаются.

Древесная мука, около 50 %. Это мелко размолотая древесина лиственных или хвойных пород. Она задаёт структуру доски и её «деревянное» поведение. По ГОСТ Р 59555-2021 муки должно быть не менее 30 % массы базового материала. В ТУ отдельно оговорено, что гнили в древесном сырье быть не должно, как и превышенной влажности.

Полиэтилен, около 35 %. Это ПНД, полиэтилен низкого давления: плотный пластик. Он связывает муку в монолит. У нас используется только первичный ПНД, то есть сырьё, которое не было в переработке. ГОСТ тоже называет основным сырьём древесную муку и первичный полимер.

Минеральные добавки, от 7 до 17 %. Минеральный наполнитель снижает водопоглощение и повышает прочность. В М-ДПК его доведено до 17 %, а муки осталось около 38 %.

Пигменты, около 5 %. Цвет задан по всей массе доски, поэтому царапина не обнажает другой цвет.

Технологические добавки, около 5 %. Они отвечают за ударную прочность, гибкость на морозе и за то, чтобы смесь вообще хорошо шла через экструдер.

03Как смесь становится террасной доской: экструзия

Слово «экструзия» звучит сложнее, чем есть на деле. Представьте, как зубная паста выходит из тюбика: масса продавливается через отверстие и принимает его форму. С композитом то же самое, только масса горячая, а отверстие называется фильерой. По ТУ профили у нас выпускаются на одношнековых экструдерах: внутри греющегося цилиндра вращается шнек и гонит смесь вперёд.

Путь материала такой. Сначала мука, гранулы полиэтилена, минеральный наполнитель, пигменты и добавки смешиваются в нужных долях. Затем смесь нагревается до расплавления полимера, и расплав обволакивает частицы древесины. Дальше масса продавливается через фильеру, форма которой повторяет сечение будущей доски, пустотелой или полнотелой. На выходе профиль охлаждают, чтобы он сохранил форму, и режут на мерные отрезки.

Сечение доски задаёт фильера. Цвет и фактуру (вельвет, 3D) каждой партии сверяют с утверждённым образцом-эталоном, партию осматривают дважды: на выходе с линии и перед упаковкой. Ещё есть проверка по 15 пунктам: хрупкость, гибкость, ударопрочность и другие параметры.

Есть и вариант посложнее, коэкструзия: два материала выходят одновременно. ГОСТ определяет её как одновременную экструзию из двух и более разнородных материалов. В профилях WOODVEX EXPERT ANTIQUE так наносится сплошная полимерная оболочка на композитное ядро, которая принимает на себя ультрафиолет, влагу и пятна.

04Почему ДПК не гниёт?

Дерево гниёт не само по себе. Гниение вызывают грибки, а им нужны три вещи: древесина как корм, постоянная влага и воздух. Уберите любую, и процесс останавливается. Пока дерево сухое, оно не гниёт, а в сырой земле портится быстро.

Первое: древесина в ДПК не открыта. Мука запечатана в полимер, и добраться до неё грибку трудно.

Второе: воды композит берёт мало. У стандартного ДПК по ТУ водопоглощение после двух часов кипячения не больше 2,5 % у пустотелой доски и 4,0 % у полнотелой. Кипячение слишком жёсткое испытание, на улице доска в таких условиях не бывает. У М-ДПК за счёт минерального наполнителя водопоглощение около 0,03 %. ГОСТ Р 59555-2021 допускает до 5,0 % за два часа в кипящей воде и до 2,0 % за сутки.

Третье: от влаги размеры меняются мало. Набухание за два часа кипячения по ТУ не больше 3,0 % у пустотелой и 3,5 % у полнотелой доски. У дерева сезонное разбухание и усыхание со временем приводит к трещинам, а в трещинах задерживается вода.

Поэтому правильная формулировка такая: ДПК устойчив к гниению и биопоражению. Причина проста: корм для грибка спрятан в полимере, а воды композит берёт мало.

05Чего не стоит ожидать от композита

Пять случаев, когда «не гниёт» не спасает.

Земля и вода. ГОСТ Р 59555-2021 прямо говорит: при эксплуатации изделия не должны погружаться в воду и иметь контакт с почвой. Мы не рекомендуем укладывать доску на землю, под настилом нужен вентиляционный зазор не менее 3 см. Сама доска не сгниёт, но сырость под ней копится, и страдает всё остальное. Подробнее в статье «Можно ли класть ДПК на землю».

Слабое место конструкции. Обычно первой отказывает конструкция под доской. Деревянные лаги допустимы только при камерной сушке и антисептике, иначе они сгниют раньше настила. Поэтому под композитный настил лучше ставить лагу из ДПК 50×40: у неё то же тепловое расширение и та же реакция на влагу, что у доски.

Плесень на грязи. Доска не гниёт, но листва, пыльца и земля, которые лежат на ней в сырой тени, питают налёт. Подметание и открытые зазоры между досками снижают риск налёта. Разбор в статье «Плесень на ДПК: что делать».

Цвет. Пигмент стойкий к ультрафиолету, но в первые месяцы доска может выгореть на полтона, потом цвет стабилизируется на годы. У одних цветов это заметнее, у других почти нет. В инструкции по эксплуатации это названо естественным изменением цвета от УФ и воды, не дефектом. Подробнее: «Выгорает ли ДПК на солнце».

Нагрев и размеры. На солнце доска нагревается сравнимо с обработанной древесиной, для жарких мест берите светлые оттенки. Как любой материал, композит меняет длину от температуры, поэтому между досками оставляют зазор 5 мм, а у стены от 10 до 15 мм. Почему так, рассказано в статье «Почему ДПК расширяется».

06Чем ДПК отличается от М-ДПК

Принцип производства у них один, различается рецепт. В обычном ДПК древесной муки около 50 %, минеральных добавок 7 %. В М-ДПК (минерально-древесно-полимерном композите) минералов до 17 %, а муки около 38 %. Такой профиль плотнее: 1800 кг/м³ против 1309 кг/м³ у обычного ДПК, а водопоглощение около 0,03 % против не более 2,5 % у пустотелой и 4,0 % у полнотелой доски обычного ДПК.

На практике это важно там, где вода стоит на доске: у бассейна и на крыльце. Для таких мест мы рекомендуем террасную доску М-ДПК 3D Lux 150×25 и ступень М-ДПК 170×25.

Если вас смущает слово «пластик» и вопрос безопасности для здоровья, ответ есть в статье «Вреден ли ДПК для здоровья». Формальдегида в нашей доске нет.

07Сколько служит доска и что проверяет ГОСТ

Срок службы нельзя «выдумать»: его оценивают ускоренным старением. По ГОСТ Р 59555-2021 образец сначала облучают ультрафиолетом 500 часов, затем гоняют через 20 циклов «солёная вода, заморозка до −30 °C, вода, нагрев до +60 °C» и после этого проверяют прочность на изгиб. Чем меньше образец потерял в прочности, тем больше условный срок службы. Сам стандарт уточняет: условные годы эксплуатации не являются гарантийным сроком.

Для нашей доски расчётный срок службы от 15 до 25 лет по результатам лабораторных испытаний. Это ориентир по результатам испытаний. Гарантия производителя 2 года, а настил по инструкции крепят скрытым крепежом на кляймерах. Что именно входит в гарантийные случаи, смотрите в статье «Гарантия на террасную доску».

Рабочий температурный диапазон доски от −50 до +50 °C. Состав и стандарты можно посмотреть на странице «Производство и качество», а подобрать профиль под вашу задачу помогут в каталоге террасной доски. Если нужен расчёт, оставьте заявку на сайте: менеджер перезвонит в течение 15 минут в рабочее время и подскажет профиль.